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沖壓件加工廠家為您解決沖壓件可能出現(xiàn)的問題

更新時間:2018-11-27      點擊次數(shù):1711
  沖壓件加工廠家生產(chǎn)的沖壓件整體結(jié)構(gòu)的外板模具表面處理大多采用鍍硬鉻工藝,但其表面硬化效果有限,表面硬度約1000HV左右,此外,鍍硬鉻的鍍層與模具母材是機(jī)械結(jié)合,在成形壓力較大時容易脫落,鍍層一旦脫落抗拉傷性能也就失去。當(dāng)表面硬化層磨損后拉毛又會出現(xiàn),表面硬化層壽命一般為5-10萬臺左右。
  在生產(chǎn)過程中使用合理的潤滑劑可以有效改善摩擦條件,減少拉毛,其主要作用是用潤滑油膜使接觸副隔開,涂油一般用手工涂油或在線頭采用自動化設(shè)備涂油。另外,使用潤滑劑還可有效減少暗傷、開裂問題。
  沖壓件拉毛是生產(chǎn)過程中比較常見的問題,在各大生產(chǎn)廠中普遍存在。其一方面降低了生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和生產(chǎn)效率,零件報廢率上升,另一方面會使模具發(fā)生更嚴(yán)重的磨損,降低模具壽命和沖壓件精度,增加修模次數(shù)和生產(chǎn)停機(jī)時間。
  拉毛是由于工件和模具表面局部出現(xiàn)粘著,改善拉毛問題有多種方法,其基本原理都是改變模具與被加工零件之間摩擦副的性質(zhì),使摩擦副由不易粘著的材料代替。模具進(jìn)入生產(chǎn)地點調(diào)試階段后,改善拉毛問題一般有如下方法:
  1.對模具型腔涂覆納米涂層,如RNT技術(shù)等;
  2.改變模具材料,增加模具硬度;
  3.對模具表面進(jìn)行處理,如鍍硬鉻、PVD及TD等;
  4.使用自潤滑鍍層鋼板。
  5.在模具與被加工零件之間加一層其它物質(zhì),使被加工零件與模具分離(如涂潤滑或特種潤滑劑或加一層PVC之類材料)。

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